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　2343材料成份　

　　

 

　　

　　　　沖壓模具工藝設(shè)計中的問題

　　

　　　　(1)沖壓生產(chǎn)中坯料和送料方式的選擇材料主要是各種規(guī)格的板材、帶材、帶材和塊材

　　

　　　　鈑金是沖壓模具生產(chǎn)中使用更廣泛的材料，適合批量生產(chǎn)。 根據(jù)標準，使用標準鈑金可能會增加多余的材料，降低材料的利用率，但如果采用合理的排樣和布局，這種缺陷是可以彌補的。 在大規(guī)模生產(chǎn)中，也可以根據(jù)工藝要求確定更佳布局方案的規(guī)格和尺寸，并向鋼廠發(fā)出特殊訂單。 這可以提高材料的利用率，但價格略高于標準規(guī)格。 在生產(chǎn)中，板材需要在沖壓前根據(jù)工藝要求的尺寸切割成各種條狀或塊狀

　　

　　　　用于大規(guī)模生產(chǎn)的帶(卷) 皮帶材料的寬度通常小于300毫米。根據(jù)材料的不同，有不同的寬度尺寸，長度從幾米到幾十米不等，一些薄材料的長度為幾百米。 當使用軋制材料時，通常安裝自動送料機構(gòu)。

　　

　　　　塊適用于單件、小批量和昂貴的有色金屬沖壓

　　

　　　　帶材是根據(jù)沖壓件的要求從金屬板上切割下來的。它們用于沖壓中小型零件。

　　

　　　　坯料送料方式包括手動送料、自動送料和半自動送料?？紤]到生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、操作方便和安全性，選擇了合適的投料方式。

　　

　　　　一般來說，人工投料勞動強度大，生產(chǎn)效率低，但成本低，適合小批量生產(chǎn)。 自動或半自動送料主要用于大中型批量生產(chǎn)和多工位連續(xù)模具生產(chǎn)。 當有自動或半自動送料裝置(設(shè)備)時，即使在小批量生產(chǎn)中，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，而且有利于安全生產(chǎn)。

　　

　　　　(2)模具選型在選擇模具類型時，對沖壓件形狀、尺寸和精度的要求、沖壓工藝1.2343鋼材代理方案、生產(chǎn)批量、所用沖壓設(shè)備的性能、進料和出料方法、方便安全的操作、模具制造和維護能力、生產(chǎn)準備期和沖壓加工成本等。在做出更終決定之前，必須進行全面的分析和比較。

　　

　　　　在小批量或試生產(chǎn)中，通常使用簡單模具、組合模具或單一工藝模具。在中批量生產(chǎn)中，使用單工序模具、復合模具和連續(xù)模具。在大批量生產(chǎn)中，采用硬質(zhì)合金復合模和多工位自動連續(xù)模。

　　

　　　　單工藝模具相對容易制造和調(diào)試，有時幾個單工藝模具的制造成本可能低于“

　　

　　　　子復合模具(或連續(xù)模具) 當零件尺寸較大時，應(yīng)單工序模具。 在多工位壓力機上使用多個單工序模具不僅可以獲得與連續(xù)模具相同的生產(chǎn)率，而且可以在沖壓過程中隨時改變坯料的沖壓方向

　　

　　　　復合模能成倍提高生產(chǎn)率 然而，復合模頭的復合過程的數(shù)量通常少于四個過程。更多的工序會使模具結(jié)構(gòu)過于復雜，模具的強度、剛度和可靠性也會降低，使模具的制造和維護更加困難。

　　

　　　　連續(xù)?？砂ㄔS多工序，如沖裁、彎曲、拉伸和成形。取零件和清除廢料相對容易，便于實現(xiàn)機械化和自動化。因此，可以使用高速壓力機。 然而，當使用連續(xù)模沖壓時，如果在產(chǎn)品的側(cè)壁上布置沖壓或局部成形過程，模具結(jié)構(gòu)將變得復雜。

　　

　　　　的研究和競爭是采用單一工藝模具、復合模具或連續(xù)模具，這主要取決于零件的尺寸、制造公差和生產(chǎn)批量。

　　

　　　　(3)壓機的選擇沖壓設(shè)備的正確選擇和合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進行，并與產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。

　　

　　　　沖壓設(shè)備的選擇主要取決于沖壓工藝性能、生產(chǎn)批量、幾何形狀、沖壓件尺寸和精度要求等因素。 沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備種類很多，選擇沖壓設(shè)備時應(yīng)考慮以下因素:

　　

　　　　1)沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適合所要完成的工藝，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求 在沖裁過1.2343esu鋼程中，開式曲柄壓力機通常用于中小型沖裁件。對于大、中、精密沖裁件，一般采用閉式曲柄壓力機。精沖采用專用動壓機或帶液壓模架的壓機。 液壓機速度慢、效率低，一般不用于沖裁過程，沖裁結(jié)束時突然卸載會產(chǎn)生沖擊振動。

　　

　　　　2)沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足待完成工藝的要求

　　

　　　　3)沖壓設(shè)備的模具高度、工作臺尺寸和行程是否適合工藝中使用的模具。

　　

　　　　4)沖壓設(shè)備的沖程數(shù)是否滿足生產(chǎn)效率的要求

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