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模具清潔程度是決定性因素
模具清洗是模具維護中的一個關鍵過程,也是制約模具維護的一個瓶頸。因為模具制造和開發(fā)的速度比模具清洗的速度快得多,并且模具在快速清洗之后將立即準備好用于下一次生產,所以用于模具清洗的剩余時間相當有限。通過對工廠的調查,發(fā)現(xiàn)布置在走廊和車間的模具幾乎占據(jù)了車間有限的操作空間,只是等待清洗。
在清理和修理模具時,一些工廠會在模具車間雇傭一些初級技術人員或學徒來做一些清理模具和模板的雜活,然后由維修技術人員將模具和模板分開。然而,事實上2343原料什么價格,在清理模具和模板時,痕跡也會被沖走,這給維修技術人員發(fā)現(xiàn)和正確修復模具和零件的缺陷帶來了困難。
的確,清潔模具不需要模具制造商的才能,但是如果不熟悉模具的特殊功能和缺陷或模具的關鍵密封區(qū)域的特征的新手負責清潔模具,這完全是一個考慮不周的決定。模具清洗工作的不合理分配將導致具有性能缺陷的模具的連續(xù)生產。此外,由于增加了焊接、毛口、拐角、過早電鍍或鋼移位和模具混合,模具預算也將大大增加。這種問題通常源于“臨時滅火”維護文化,這種文化從不監(jiān)控或解釋缺陷,也從不找出問題的根源。
標準1.2343esu化清潔程序
系統(tǒng)的模具維護基于維護要求和維護操作的連續(xù)性。為了達到“成本效益”的目標,有必要注意:制定詳細的模具清洗計劃。清洗模具的不同部件時,如壓機內部清洗、擦邊、常規(guī)清洗和主要部件清洗,所采用的清洗操作方法也不同。
模具運行一段時間后,進行外觀測試,如電鍍磨損、痕跡和模具在排氣孔和非排氣孔區(qū)域的殘留含量,技術人員可以通過外觀檢查確定模具清洗的程序和頻率。因此,了解模具的安全運行周期,并將模具內殘留物和磨損的累積量的觀察報告存檔是非常重要的。
基于模具有一定的運行周期,所有模具都應附有相關的維護程序和維護周期文件??偟膩碚f,控制內脂水平和齒輪拉削、滑塊、內軸銷、襯套等運動部件的運行狀態(tài)是保證穩(wěn)定生產的關鍵。影響生產的其他因素包括供水管道和噴水飲用口的污染或堵塞、歧管泄漏、因漏水或冷凝引起的生銹和腐蝕等。
什么樣的清潔度才足夠?
通常,當成型過程完成時,模具通常會留下污物或殘留物(具有一定的化學成分和物理特性)。對于不同種類的殘留物,更終的清潔要求也不同。聚氯乙烯等樹脂會產生氯化氫氣體,從而腐蝕許多類型的模具鋼。其他殘留物從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來,這可能會對鋼造成腐蝕。還有一些顏料和著色2343模具鋼價格多少一公斤劑會導致鋼材生銹,而且鐵銹很難去除。即使是普通的密封水,如果放置在未經處理的模具表面太長時間,也會對模具造成損壞。
因此,模具應根據(jù)既定的生產周期進行清洗。每次從壓機中取出模具時,首先必須打開模具氣孔,清除模具和模板非關鍵區(qū)域的所有氧化污垢和鐵銹,以防止其慢慢腐蝕鋼表面和邊緣。在許多情況下,即使清洗后,一些未涂層或容易生銹的模具表面很快會再次生銹。因此,即使擦洗未受保護的霉菌需要很長時間,也不能完全避免表面生銹。
目前,許多模具配有高光澤的“自清潔”通氣管。清理并拋光排氣孔,使其2343模具鋼是進口還是國產達到SPI#A3的拋光度,或者通過碾磨或研磨將殘渣排放到排氣管的垃圾區(qū),以防止殘渣粘附在粗軋機機座的表面。然而,如果操作者用粗粒擦洗墊、砂布、砂紙、磨石或帶有尼龍刷毛、黃銅或鋼的刷子手工打磨模具,將導致模具過度“清潔”。
一般來說,當硬塑料、玻璃珠、核桃殼和鋁粒用作高壓研磨和清潔模具表面的磨料時,如果這些磨料使用得太頻繁或不恰當,這種研磨方法也會在模具表面上產生孔隙,并促進殘留物在其上的粘附,導致更多的殘留物、磨損、模具過早破裂或出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象,這甚至對模具清潔更為不利。
因此,通過尋找適合模具和加工工藝的清洗設備,并參考檔案文件中記錄的清洗方法和清洗周期,可以節(jié)省50%以上的維護時間,并可以有效地減少模具的磨損。
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