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葛利茲2343多少錢,模具鋼熱處理缺陷的形成原因及處理方法

時(shí)間:2021-06-19 04:08:34 點(diǎn)擊次數(shù):544
    葛利茲2343多少錢,模具鋼熱處理缺陷的形成原因及處理方法
  

    蘇州東锜精密模具材料材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金、不銹1.2343esr模具鋼價(jià)格鋼金屬材料等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,可按客戶需要訂做各種規(guī)格。

  

  

  

    模具鋼熱處理缺陷的形成原因及處理方法

  

    一、淬裂

  

    1. 形狀效應(yīng)。主要是設(shè)計(jì)因素造成的,如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng),截面過渡不好。

  

    2. 過熱(過燒)。主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成,預(yù)防措施包括:檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。

  

    31.2343啥材料. 脫碳。主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預(yù)防措施為:可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2-3mm。

  

    4. 冷卻不當(dāng)。主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成,應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

  

    5. 原材料組織不良。如碳化物偏析嚴(yán)重,鍛造質(zhì)量差,預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)?,預(yù)防措施是:采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。

  

    二、硬度不足

  

    1. 淬火溫度過低。主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?,?yīng)該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),裝爐時(shí),工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。

  

    2. 淬火溫度過高。這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成,應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)。

  

    3. 過回火。這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差2343相當(dāng)于中國什么鋼材或爐溫過高時(shí)入爐造成,應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設(shè)置爐溫裝入。

  

    4. 冷卻不當(dāng)。原因是預(yù)冷時(shí)間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí),應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強(qiáng)冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時(shí)取出。

  

    5. 脫碳。這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成,預(yù)防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2-3mm。

  

    三、變形超差

  

    在機(jī)械制造中,熱處理的淬火變形是的,而不變形才是相對(duì)的。換句1.2343鋼話說,只是一個(gè)變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)。

  

    預(yù)防熱處理變形是一項(xiàng)非常困難的工作,在許多情況下,不得不依靠經(jīng)驗(yàn)加以解決。這是因?yàn)?,不僅鋼種和模具形狀對(duì)熱處理變形有影響,不當(dāng)?shù)奶蓟锓植紶顟B(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會(huì)引起或加劇,而且在熱處理諸多條件中,只要某一條件發(fā)生變化,鋼件的變形程度就會(huì)有很大變化。

  

    四、脫碳

  

    脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時(shí),因周圍氣氛的作用,使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼件的脫碳不僅會(huì)造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷,而且對(duì)疲勞強(qiáng)度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

  

    五、放電加工引起的裂紋

  

    在模具制造中,采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法,但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用,其引起的缺陷也相應(yīng)增多。

  

    由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法,因此,在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層,并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力,這樣,在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。

  

    六、韌性不足

  

    韌性不足的原因可能是淬火溫度過高,且保溫時(shí)間過長引起晶粒粗化造成的,或由于沒有避開回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。

  

    七、磨削裂紋

  

    當(dāng)工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時(shí),在磨削熱的作用下,發(fā)生回火轉(zhuǎn)變,從而產(chǎn)生組織應(yīng)力,導(dǎo)致工件開裂。其預(yù)防措施是:淬火后進(jìn)行深冷處理或多次重復(fù)回火(模具回火一般為2-3次,即使是冷加工用低合金工具鋼,也是如此),更大限度地降低殘留奧氏體量

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