蘇州東锜精密模具材料材料有限公司落座于環(huán)境優(yōu)美、交通便利的江蘇省蘇州。公司面向國內(nèi)外各大中小型企業(yè)，長期以來一直以壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金等以主要批發(fā)銷售。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼硬度不夠的原因有哪些？

　　

　　　　很多人在購買和使用模具鋼時(shí)，硬度不足會(huì)嚴(yán)重影響進(jìn)度，但很多人沒有相關(guān)專業(yè)知識(shí)不知道如何處理。那么，模具鋼硬度不夠的原因有哪些呢？接下來，模具鋼小編將帶你了解更多。

　　

　　　　1.淬火溫度過低或過高

　　

　　　　主要是工藝設(shè)定溫度不當(dāng)、溫控系統(tǒng)錯(cuò)誤、裝爐或進(jìn)入冷卻罐方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹＿^程溫度要校正，溫控系統(tǒng)要檢修檢查。裝爐時(shí)，工件應(yīng)放置合理、均勻，分散到罐內(nèi)1.2343鋼材價(jià)格，禁止堆放或捆在罐內(nèi)冷卻。

　　

　　　　2.過度回火

　　

　　　　這是由于回火溫度設(shè)置過高，溫控系統(tǒng)故障錯(cuò)誤，或者爐溫過高時(shí)入爐造成的。工藝溫度應(yīng)校正，溫控系統(tǒng)應(yīng)檢修檢查，溫度不應(yīng)高于設(shè)定爐溫。

　　

　　　　3.冷卻不當(dāng)

　　

　　　　原因是預(yù)冷時(shí)間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、淬火介質(zhì)溫度較高、冷卻性能較低、攪拌不良或出口溫度過高等。

　　

　　　　措施:出爐快入罐；掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下。當(dāng)淬火量大，冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻槽冷卻。加強(qiáng)冷卻液的攪拌；在Ms+50℃取出。

　　

　　　　4.脫碳

　　

　　　　這是由于原料殘留脫碳層或淬火加熱造成的。預(yù)防措施有:控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐使用包裝保護(hù)或使用抗氧化涂層；加工余量增加2-3毫米。

　　

　　　　5.變形超出公差

　　

　　　　在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是的，而變形是相對(duì)的。換句話說，這只是變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效應(yīng)。防止熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項(xiàng)非常困難的工作，在許多情況下必須通過經(jīng)驗(yàn)來解決。這是因?yàn)椴粌H鋼種和模具形狀對(duì)熱處理變形有影響，而且碳化物分布和鍛造熱處理方法不當(dāng)也會(huì)造成或加劇。在許多熱處理?xiàng)l件下，只要某個(gè)條件發(fā)生變化，鋼件的變形程度就會(huì)發(fā)生很大變化。

　　

　　　　雖然熱處理變形問題在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)主要是通過經(jīng)驗(yàn)和探索來解決的，但正確掌握原材料的鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系，從積累的實(shí)際數(shù)據(jù)中掌握熱處理變形的規(guī)律，建立熱處理變形檔案，是一項(xiàng)非常有意義的工作。

　　

　　　　6.脫碳

　　

　　　　脫碳是鋼件加熱或保溫時(shí)，由于周圍大氣的作用，表層碳全部或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼件脫碳不僅會(huì)造成硬度不足、淬火裂紋、熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對(duì)疲勞強(qiáng)度、耐磨性和模具性能也有很大影響。

　　

　　　　7.電火花引起的裂紋

　　

　　　　在模具制造中，電火花加工(電脈沖和線切割)的應(yīng)用越來越廣泛，但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用，其造成的缺陷也相應(yīng)增加。

　　

　　　　放電加工是一種利用放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法，因此在加工表面上形成放電加工的白色變質(zhì)層，并產(chǎn)生約800兆帕的拉伸應(yīng)力，因此在模具的電加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此，在使用電火花加工模具時(shí)，必須充分掌握電火花加工對(duì)模具材料的影響，并2343材料多少一公斤提前采取相應(yīng)的預(yù)防措施。熱處理時(shí)防止過熱脫碳，充分回火以減少或消除殘余應(yīng)力；為了充分消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有必要進(jìn)行高溫回火。所以能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP-23、高速鋼等。)應(yīng)在穩(wěn)定的放電條件下用于處理；放電加工后，穩(wěn)定放松；設(shè)置合理的工藝孔和槽；徹底消除再固化層，使其能在完好狀態(tài)下使用。

　　

　　　　8.韌性不足

　　

　　　　韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，保溫時(shí)間過長，造成晶粒粗化，或者回火時(shí)沒有避開回火脆性區(qū)。

　　

　　　　9.磨削裂紋

　　

　　　　當(dāng)工件中存在大量殘余奧氏體時(shí)，在磨削熱的作用下發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致工件產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂紋。預(yù)防措施如下:淬火后，進(jìn)行多次深冷處理或反復(fù)回火(模具回火一般為2-3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，使殘余奧氏體量降至更低。

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