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　　　　冷加工模具鋼的特點(diǎn)是什么？

　　

　　　　用于金2343esr硬度屬冷變形或成形的模具鋼稱為冷加工模具鋼，目前應(yīng)用于許多領(lǐng)域。冷加工模具鋼的特點(diǎn)要求更高，如耐磨性更高、強(qiáng)度和韌性更強(qiáng)、抗咬合性更強(qiáng)等。

　　

　　　　由于冷加工模具大多在常溫下工作，材料的塑性變形阻力大，模具的工作應(yīng)力大，工作條件苛刻，因此這種模具的性能一般要求高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性。

　　

　　　　因此，冷加工模具鋼通常主要由高碳組成，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具的抗沖擊性能，需要增加韌性，可以使用中碳鋼，也可以使用熱加工模具鋼。在冷加工模具鋼中添加合金元素的主要目的是提高淬透性和耐磨性。對于耐磨性要求較高的模具，采用含碳化物形成元素的多元合金鋼，如鉻、鉬、鎢、釩等。是常用的。

　　

　　　　冷加工模具鋼是指用于在冷狀態(tài)下使金屬變形或成形的模具鋼。更常用的特種冷作模具鋼是Crl2鋼，含碳1.45% ~ 2.30%，含鉻11% ~ 13%。

　　

　　　　1.冷加工模具鋼的使用性能

　　

　　　　1)更高的耐磨性

　　

　　　　冷加工模具工作時，表面與毛坯之間有多次摩擦。在這種情況下，模具必須保持低表面粗糙度和高尺寸精度，以防止早期失效。

　　

　　　　由于模具材料的硬度和顯微組織是影響模具耐磨性的重要因素，為了提高冷加工模具的耐磨性，通常要求模具的硬度比工件高30% ~ 50%，材料的顯微組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布有均勻細(xì)小的粒狀碳化物。為了達(dá)到這個目的，鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.60%以上。

　　

　　　　2)更高的強(qiáng)度和韌性

　　

　　　　模具強(qiáng)度是指模具零件在工作過程中抵抗變形和斷裂的能力。強(qiáng)度指標(biāo)是冷加工模具設(shè)計和材料選擇的重要依據(jù)，包括拉伸屈服點(diǎn)和壓縮屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)是衡量模具零件抗塑性變形能力的指標(biāo)，也是更常用的強(qiáng)度指標(biāo)。為了獲得高強(qiáng)度，模具材料的韌性是根據(jù)模具的工作條2343物料價格件決定的。對于沖擊載荷大的模具，如冷加工模具和冷鐓模具的沖頭，由于沖擊載荷大，需要較高的韌性。對于一般工況下的冷加工模具，通常要承受能量較小的多次沖擊載荷，模具的失效模式為疲勞斷裂，因此模具不必具有太高的沖擊韌性。

　　

　　　　3)抗咬性強(qiáng)

　　

　　　　抗咬合性其實(shí)就是對“冷焊”的抵抗力。通常在干摩擦條件下，被測模具鋼試樣和有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進(jìn)行恒速雙摩擦運(yùn)動，在一定速度下載荷逐漸增大，此時扭矩相應(yīng)增大。當(dāng)載荷增加到一定臨界值時，扭矩突然急劇增加，意味著咬合發(fā)生。這個載荷稱為“咬臨界載荷”。臨界載荷越高，咬合力越強(qiáng)。

　　

　　　　4)加熱時軟化的能力

　　

　　　　軟化能力反映了溫度升高對冷加工模具鋼在載荷作用下的硬度、變形抗力和耐磨性的影響。軟化溫度和二次硬化硬度是表征冷作模具鋼抗軟化性能的主要指標(biāo)。

　　

　　　　2.冷加工模具鋼的工1.2343材料硬度藝性能要求

　　

　　　　冷加工模具鋼的工藝性能直接關(guān)系到模具的制造周期和成本。冷加工模具鋼的工藝性能要求主要包括鍛造工藝、切削工藝和熱處理工藝。

　　

　　　　1)鍛造工藝性

　　

　　　　鍛造不僅減少了模具材料的加工余量，節(jié)約了鋼材，而且改善了模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析，減少了有害雜質(zhì)，改善了鋼材的顯微組織。

　　

　　　　為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對可鍛性的要求是耐熱鍛變形性低、塑性好、鍛造溫度范圍寬、鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物析出傾向小。

　　

　　　　2)切削工藝性

　　

　　　　磨損小，加工的模具表面光滑。冷加工模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大部分不易切削。為了獲得良好的可加工性，必須正確進(jìn)行熱處理。對于表面質(zhì)量要求較高的模具，可選用含有S、Ca等元素的易切削模具鋼。

　　

　　　　3)熱處理工藝性

　　

　　　　熱處理工藝性主要包括淬透性、硬化能力、抗回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。

　　

　　　　冷加工模具鋼的性能要求很多，所以在生產(chǎn)加工模具鋼時，需要根據(jù)其具體要求保證加工后設(shè)備的順利使用。

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